白刚玉微粉在烧结陶瓷时充当窑粉，垫粉，窑炉粉、隔离粉

白刚玉微粉在烧结陶瓷时充当窑粉，垫粉，窑炉粉、隔离粉

白刚玉微粉（主要成分为α-氧化铝，Al₂O₃≥99%）是一种高性能的耐火材料，因其高纯度、高硬度、耐高温（熔点约2050℃）和化学惰性，在陶瓷烧结中常被用作窑粉或垫粉，尤其适用于高精度或高温陶瓷（如电子陶瓷、结构陶瓷、高端日用瓷等）。以下是其具体应用特点：

1. 作为窑粉/垫粉的核心优势

• 耐高温性：可稳定用于1300℃~1800℃的烧结环境，优于普通高岭土或石英砂。

• 化学惰性：不与陶瓷坯体或釉料发生反应，避免污染或色差。

• 高硬度与耐磨性：烧成后易清理，减少窑具磨损。

• 热稳定性：低热膨胀系数，减少因温度波动导致的应力开裂风险。

2. 典型应用场景

• 电子陶瓷烧结：如氧化铝基板、MLCC（多层陶瓷电容器）等，需高纯环境。

• 高端日用瓷/艺术瓷：防止釉料粘连窑板，保持坯体底面光洁。

• 结构陶瓷：如氮化硅、碳化硅烧结时的隔离层。

• 精密陶瓷部件：避免烧成过程中的形变或表面损伤。

3. 使用方法

• 直接铺撒：将白刚玉微粉（粒度通常为200~400目）均匀撒在窑板或支架上，厚度约1~2mm。

• 浆料涂覆：与去离子水或有机粘结剂混合成浆，喷涂或刷涂于窑具表面，干燥后使用。

• 预制成垫片：与少量结合剂压制成垫片，适用于高精度承托。

4. 注意事项

• 粒度选择：

• 粗颗粒（80~150目）：用于大件陶瓷或需要较强支撑的场合。

• 细颗粒（200目以上）：适合表面光洁度要求高的小件精密陶瓷。

• 防污染：使用前需确保微粉无杂质，避免引入铁、硅等杂质影响陶瓷性能。

• 回收利用：烧后白刚玉微粉可筛分去除杂质后重复使用，降低成本。

5. 与其他窑粉材料的对比

6. 替代方案

若对成本敏感且烧结温度较低（<1300℃），可考虑煅烧氧化铝（较低纯度）或复合垫粉（如白刚玉与少量高岭土混合），但需测试其对陶瓷性能的影响。

白刚玉微粉是高端陶瓷烧结的理想选择，尤其适用于对洁净度、精度和高温稳定性要求严苛的工艺，虽成本较高，但综合效益显著。